某水泥廠燒成車間有2臺埋刮板輸送機,用于熟料庫頂熟料的輸送。其規(guī)格為RUS50×17450mm,輸送能力為60t/h,鏈速為 0.25m/s,配套電機功率為15kW,減速機為JZQ650.自2005年9月底使用以來,一年以內(nèi)大修3次,更換所有刮板且機槽底板磨損嚴重,不利于節(jié)能降耗。根據(jù)認真研究和摸索,依據(jù)自身經(jīng)驗,分析影響刮板機使用壽命的因素,從而有利于采取相應措施,延長其大修周期,減少刮板及機槽底板的消耗量,提高設備的經(jīng)濟可行性和合理性。
1)工作原理槽道中的物料受到刮板鏈在運動方向的壓力及熟料本身質(zhì)量的作用,在散體之間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力,這種內(nèi)摩擦力保證了散體之間的穩(wěn)定狀態(tài),并大于熟料在槽道中滑動而產(chǎn)生的外摩擦阻力,使熟料形成了連續(xù)整體的料流而被輸送。
2)調(diào)整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要的問題,它影響著設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見,間隙過小,熟料易卡在刮板與機槽之間,造成刮板或機槽底板損壞,嚴重時甚至發(fā)生斷鏈事故。間隙過大,則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度,一般由下式?jīng)Q定:
A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙(mm);D代表熟料的最大粒度(mm)。
經(jīng)回轉窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機冷卻,錘式破碎機破碎后最大粒度在25mm左右,控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上,即能降低底槽板和刮板的磨損,延長其使用壽命。
3)正確的安裝和維修確保刮板鏈的規(guī)格統(tǒng)一,轉動處運轉靈活。
要保證機殼內(nèi)壁的平直度,不允許接口法蘭和導軌有上下的錯移,應保證聯(lián)接平整無臺階。另外接口法蘭應平直,與殼體的垂直度不得超過1mm,以保證刮板鏈運行時不致產(chǎn)生刮碰現(xiàn)象,有利于正常運轉工作,減少磨損和功率消耗。
保證頭、尾輪中心線水平度允許誤差在6mm以內(nèi),且頭、尾輪及支撐導軌必須對中,且頭、尾輪軸的水平度必須校平。
判明刮板鏈的運行方向,切勿裝反。
保證刮板鏈條有適當?shù)乃删o度,不宜太緊或太松。調(diào)整尾部裝置,要保證未利用的行程不少于全程的50%.電動機輸出軸、減速機輸出軸和輸送機頭部軸應平行,大小鏈輪應對中,且兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以內(nèi)。
4)合理的設計和良好的制造質(zhì)量刮板是承載構件,由16Mn鋼制成,直接垂直于鏈條焊接。
刮板鏈是牽引構件,其設計為雙板鏈,由兩塊鋼板沖壓成型后焊接成一鏈桿,再用銷軸連接而成。其特點是使用可靠、制造簡單、價格便宜。在工作過程中,刮板鏈要克服很大的摩擦阻力,承受很大的動載荷和靜載荷,故刮板鏈在制造及焊接后要進行熱處理,使其具有較高的強度、韌性和耐磨性。
鏈板在材料上選用45Mn2調(diào)質(zhì)處理,硬度為HRC62時,使用壽命最長。銷軸選用45鋼或40Cr調(diào)質(zhì)處理,其淬火硬度為HRC38-43.
5)正確、合理、及時地維護保養(yǎng)加強巡檢力度,檢查發(fā)現(xiàn)刮板鏈有無變形或斷裂,銷軸上的銷釘脫落,應及時修復或更換。
當刮板鏈松時應及時調(diào)整,使刮板鏈經(jīng)常在合適的張緊狀況下工作,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,防患于未然。
嚴格控制刮板與機槽底板的間隙。發(fā)現(xiàn)跑偏,及時檢查、及時調(diào)整。
經(jīng)采取相關措施后,埋刮板輸送機的使用壽命大大延長了,大修周期由原先的4個月延長為2.5年,不僅降低了維修工作量,而且有利于生產(chǎn)成本的降低,提高企業(yè)的市場競爭力。
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