某水泥廠燒成車間有2臺埋刮板輸送機，用于熟料庫頂熟料的輸送。其規(guī)格為RUS50×17450mm，輸送能力為60t/h，鏈速為 0.25m/s，配套電機功率為15kW，減速機為JZQ650.自2005年9月底使用以來，一年以內(nèi)大修3次，更換所有刮板且機槽底板磨損嚴重，不利于節(jié)能降耗。根據(jù)認真研究和摸索，依據(jù)自身經(jīng)驗，分析影響刮板機使用壽命的因素，從而有利于采取相應措施，延長其大修周期，減少刮板及機槽底板的消耗量，提高設備的經(jīng)濟可行性和合理性。

  1）工作原理槽道中的物料受到刮板鏈在運動方向的壓力及熟料本身質(zhì)量的作用，在散體之間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力，這種內(nèi)摩擦力保證了散體之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并大于熟料在槽道中滑動而產(chǎn)生的外摩擦阻力，使熟料形成了連續(xù)整體的料流而被輸送。

  2）調(diào)整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要的問題，它影響著設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見，間隙過小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴重時甚至發(fā)生斷鏈事故。間隙過大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式?jīng)Q定：

  A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。

  經(jīng)回轉窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機冷卻，錘式破碎機破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長其使用壽命。

  3）正確的安裝和維修確保刮板鏈的規(guī)格統(tǒng)一，轉動處運轉靈活。

  要保證機殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌有上下的錯移，應保證聯(lián)接平整無臺階。另外接口法蘭應平直，與殼體的垂直度不得超過1mm，以保證刮板鏈運行時不致產(chǎn)生刮碰現(xiàn)象，有利于正常運轉工作，減少磨損和功率消耗。

  保證頭、尾輪中心線水平度允許誤差在6mm以內(nèi)，且頭、尾輪及支撐導軌必須對中，且頭、尾輪軸的水平度必須校平。

  判明刮板鏈的運行方向，切勿裝反。

  保證刮板鏈條有適當?shù)乃删o度，不宜太緊或太松。調(diào)整尾部裝置，要保證未利用的行程不少于全程的50%.電動機輸出軸、減速機輸出軸和輸送機頭部軸應平行，大小鏈輪應對中，且兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以內(nèi)。

  4）合理的設計和良好的制造質(zhì)量刮板是承載構件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。

  刮板鏈是牽引構件，其設計為雙板鏈，由兩塊鋼板沖壓成型后焊接成一鏈桿，再用銷軸連接而成。其特點是使用可靠、制造簡單、價格便宜。在工作過程中，刮板鏈要克服很大的摩擦阻力，承受很大的動載荷和靜載荷，故刮板鏈在制造及焊接后要進行熱處理，使其具有較高的強度、韌性和耐磨性。

  鏈板在材料上選用45Mn2調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC62時，使用壽命最長。銷軸選用45鋼或40Cr調(diào)質(zhì)處理，其淬火硬度為HRC38-43.

  5）正確、合理、及時地維護保養(yǎng)加強巡檢力度，檢查發(fā)現(xiàn)刮板鏈有無變形或斷裂，銷軸上的銷釘脫落，應及時修復或更換。

  當刮板鏈松時應及時調(diào)整，使刮板鏈經(jīng)常在合適的張緊狀況下工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防患于未然。

  嚴格控制刮板與機槽底板的間隙。發(fā)現(xiàn)跑偏，及時檢查、及時調(diào)整。

  經(jīng)采取相關措施后，埋刮板輸送機的使用壽命大大延長了，大修周期由原先的4個月延長為2.5年，不僅降低了維修工作量，而且有利于生產(chǎn)成本的降低，提高企業(yè)的市場競爭力。